ما هي تدابير مراقبة الجودة المطبقة لضمان منع الوميض أثناء إنتاج ضمادات الشاش؟
فحص المواد الخام: الخطوة الأولى لمنع الوميض أثناء إنتاج ضمادات الشاش هي فحص المواد غير المطبوخة. يجب أن يكون لدى الشركة المصنعة إجراءات إدارة صارمة ودقيقة في الموقع للتحقق من مدى جودة استخدام قماش الشاش. يمكن أن يشمل ذلك التحقق من وجود أي خيوط فضفاضة أو متقطعة، والتأكد من أن القماش سهل وخالي من العيوب.
معايرة الآلة: يجب معايرة آلات الإنتاج في كثير من الأحيان لضمان الدقة وتوفير تكوين الفلاش. تتضمن طريقة المعايرة فحص وضبط إعدادات النظام للتأكد من أنه قيد الإنشاء
ضمادات الشاش داخل التسامح الدقيق. تسمح المعايرة المنتظمة بالحفاظ على الاتساق داخل نظام التصنيع، مما يقلل من فرصة تكوين الفلاش.
تدريب المشغلين: يجب أن يحصل موظفو التصنيع على التدريب المناسب على تشغيل الآلات ومعرفة إجراءات التصنيع. يجب أن تشتمل برامج التدريب على معلومات حول كيفية حدوث الفلاش وطريقة لحفظه. من خلال وجود مجموعة من العمال المتعلمين بشكل مناسب، يمكن للمنتج تقليل الأخطاء البشرية وتقليل احتمالات تكوين الفلاش طوال مدة التصنيع.
المراقبة في الوقت الفعلي: يمكن أن يساعد تنفيذ هياكل التتبع في الوقت الفعلي في إدراك أي مشاكل خلال عملية الإنتاج قد تؤدي إلى تكوين الفلاش. على سبيل المثال، يمكن أن يساعد استخدام المستشعرات للكشف عن التشوهات في شد النسيج أو وتيرته أو محاذاةه في التقاط تكوين الفلاش المحتمل مبكرًا والسماح بالتحركات التصحيحية الفورية.
نقاط تفتيش مراقبة الجودة: يعد إنشاء نقاط تفتيش مراقبة ممتازة في مراحل مختلفة من عملية التصنيع أمرًا بالغ الأهمية في إيقاف الوميض. يمكن أن تشمل نقاط التفتيش هذه عمليات فحص مرئية واختبارات الحجم واختبار المنتج للتأكد من أن ضمادات الشاش تلبي المواصفات المحددة. يمكن اكتشاف أي انحرافات وتصحيحها قبل أن تمر المنتجات بالمثل على طول خط الإنتاج.
التحكم في العمليات الإحصائية: يمكن استخدام استراتيجيات التحكم في التقنية الإحصائية (SPC) لفحص طريقة التصنيع ومعالجتها. يستلزم توافق آراء ساو باولو جمع المعلومات وتحليلها لتحديد ما إذا كانت الطريقة ضمن حدود التلاعب الإحصائي. من خلال تحليل الحقائق، يمكن للمصنعين التعرف على سمات قدرة تكوين الفلاش واتخاذ الحركات الوقائية اللازمة للحفاظ على العملية ثابتة وخالية من الفلاش.
الأساليب الموثقة وأوامر التشغيل المعروفة: إن وجود أساليب موثقة بشكل صحيح وأوامر عمل شائعة يسمح بالحفاظ على الاتساق داخل إجراءات الإنتاج. يجب أن تتضمن هذه المستندات أوامر معينة حول كيفية منع الوميض في مرحلة ما من كل خطوة من خطوات عملية الإنتاج. باتباع هذه الأساليب، يمكن للمشغلين تقليل احتمالات تكوين الوميض وضمان ثبات مرضي داخل ضمادات الشاش النهائية.
التحسين المستمر وحلقة الملاحظات: أخيرًا، يعد تنفيذ أسلوب التطوير بدون توقف أمرًا بالغ الأهمية لتوفير الفلاش طوال فترة الإنتاج. يحتاج المصنعون إلى تشجيع التعليقات الواردة من المشغلين والمشرفين وموظفي الإدارة المتميزين لإدراك مجالات القدرة على التحسين ووضع الحركات التصحيحية موضع التنفيذ. تضمن حلقة الملاحظات هذه معالجة أي مشكلات تؤدي إلى تكوين الفلاش بشكل مباشر، مما يؤدي إلى التحسين المستمر في المنتج الرائع.
